Технология производства
«Аргалакт» производится из метанового эффлюента – побочного продукта анаэробного сбраживания органических отходов. Многостадийная аэробно-ферментативная переработка превращает его в стабильный гумус и пробиотический комплекс.
Стадии процесса
Получение эффлюента
Сырьё (отходы АПК, навоз, силос) подвергается анаэробному сбраживанию в метантенках при 37–40°C. Выход – метановый эффлюент, богатый органическим углеродом, азотом и кислотами.
Аэробно-ферментативная активация
Эффлюент обрабатывается в биореакторах с подачей кислорода и добавлением целлюлолитических ферментов. Происходит гидролиз сложных соединений и накопление L-лактатов.
Экстракция гуминовых кислот
Кавитационная обработка с выделением гуминовых и фульвокислот. Степень извлечения >85%. Полученный концентрат содержит 38–42% гумусных веществ.
Обогащение микрофлорой и стабилизация
Добавление живых азотфиксирующих бактерий (титр ≥10⁹ КОЕ/мл), хелатных микроэлементов и природных стимуляторов. Финальная стабилизация обеспечивает срок действия гумуса 3–4 года.
Ключевые технологические показатели
Коэффициент гумификации
0,32 – в 20 раз выше, чем у традиционного компоста. Гумус эффективнее в 15–20 раз, действует 3–4 года.
Углеродный след
Производство углеродно-нейтральное (используется биогаз). Каждая тонна «Аргалакта» депонирует 1,8 т CO₂-эквивалента в почве.
Микробиологическая чистота
Полное отсутствие сальмонеллы, яиц гельминтов, семян сорняков. Подтверждено протоколами испытаний.